雙曲臂鎖模結構，堅實、穩定、可(kě)靠、耐用(yòng)，适合24小(xiǎo)時不間斷工作(zuò)；

全系标配T型槽+螺紋孔模闆，模具更換更加快捷方便，有效解決螺紋孔模闆螺紋容易損壞問題；

中心加強動闆和頭闆設計，可(kě)将力集中傳遞到模具，模具受力集中變形小(xiǎo)，延長(cháng)模具使用(yòng)壽命；

鎖模單元采用(yòng)差動技(jì )術，實現快速開合模，确保制品生産周期；

歐式便攜式頂出結構設計，便于頂針拆裝(zhuāng)與維護；

加長(cháng)、加寬的鎖模滑腳導向，保證模闆高平行度和重複定位精(jīng)度，開合模更平穩、快速，整機運用(yòng)更穩定、高效；

采用(yòng)自潤滑鋼套與銅套，降低潤滑要求，減少潤滑油用(yòng)量，減少磨損，延長(cháng)整機使用(yòng)壽命；

傳承日本模塊化、壽命管理(lǐ)設計和精(jīng)細化生産，材料可(kě)靠具有良好機械剛性，确保整機使用(yòng)壽命。

整機采用(yòng)高性能(néng)軟管+DIN标準液壓接頭，無焊接，杜絕漏油，無污染；

多(duō)泵組合技(jì )術、伺服電(diàn)動注塑技(jì )術、液壓蓄能(néng)器技(jì )術，實現各運動軸獨立動作(zuò)，讓高效生産變得如此簡單；

通過液壓擴展組合，實現較短的循環周期；選擇性強、高性價比，以滿足不同客戶的要求；

高效伺服系統+内齧合齒輪泵，輸出能(néng)耗随負載變化，壓力和速度閉環控制，響應更快（30-50ms）； 系統壓力17.5Mpa，注射壓力與速度大幅提高；

液壓閥闆模塊化設計+科(kē)學(xué)的液壓布局，有效減少壓力損失，提高響應速度，讓功能(néng)升級與油路改造變得容易；

無溢流發熱伺服泵控制系統+高效内置冷卻器，使得用(yòng)水量大福減少，大大節約能(néng)源。

Universe系列注射單元采用(yòng)雙層注射結構，配合高速機結構的雙伸出杆結構的注射油缸，有效提高了注射精(jīng)度和熔膠穩定性；

全系采用(yòng)高剛性射台座，和高精(jīng)密線(xiàn)性滑軌，注射響應更加快速、精(jīng)準、平穩；

射台運動采用(yòng)高剛性導柱式結構+雙射移結構，避免高速、高壓注射及高背壓熔膠時的漏膠現象；

PRS位置調節螺杆技(jì )術，實現精(jīng)準的注射重量，确保注射重量重複精(jīng)度度0.7%-0.3%。

采用(yòng)無觸點式控制，原料一但進入下料口，就已經納入溫度閉環控制單元，有效提升注塑單元的精(jīng)度與效率，同時避免因原料結塊及下料不順産生的注塑精(jīng)度低的現象；

滾柱式滑道結構，方便客戶換料；

高适配性的塑化系統：不同規格螺杆直徑、耐磨等級、幾何形狀及特殊混合要求的高性能(néng)螺杆，滿足客戶個性化需求；

可(kě)定制各種複雜工藝要求、各種應用(yòng)要求的專用(yòng)塑化系統；

電(diàn)動注射、電(diàn)動預塑、蓄能(néng)器注射等可(kě)自由選擇的注射單元，均可(kě)提高注塑件品質(zhì)；

采用(yòng)大扭矩高轉速液壓預塑馬達，響應速度快，節能(néng)（如需更好的節能(néng)效果可(kě)選用(yòng)電(diàn)動預塑）;

日本的精(jīng)細、德(dé)國(guó)的嚴謹和本土化制造相接合，标準注塑速度對标歐标要求，速度快，位置精(jīng)準；産品内應力少，品質(zhì)穩定。

全系标配大屏幕控制器，友好的UI界面，更好的傳達信息；

标配SPC品質(zhì)控制管理(lǐ)系統，幫助實現制程的持續穩定、可(kě)預測，提高生産能(néng)力、制品質(zhì)量、降低成本；

SVP伺服泵，可(kě)以精(jīng)确控制，響應速度，系統維護便捷、節能(néng)；

強大的軟件控制功能(néng)，使得複雜的注塑工藝過程變得簡單易操作(zuò)；

主要電(diàn)氣元件全部采用(yòng)施耐德(dé)、ABB、富士、伊頓等進口品牌，大幅提升使用(yòng)壽命及穩定性；

自動化、智能(néng)化、現代化的注塑機電(diàn)腦，利于中央數據采集、分(fēn)析、備份；

友好、簡單的操作(zuò)軟件，便于用(yòng)戶在任何時候、任何地方都可(kě)以随時掌握機器生産狀況，快速及時地做出響應，保證高效的生産進程與高品質(zhì)産出。